煤化工、焦化、钢铁、天然气加工等行业的工艺气源内，往往混杂硫化氢、羰基硫、二硫化碳、氯、汞、磷、芳烃以及重金属等多种杂质。即便微量的有毒物质，也会造成甲烷化、合成、变换等催化剂发生中毒，带来装置非计划停工、频繁更换催化剂，同时还可能引发尾气排放不达标等一系列问题。
深耕工业气体净化领域二十余年，武汉科林化工集团有限公司自主开发脱硫、水解、脱氯、脱汞、脱杂、脱氧、保护七大系列净化材料，覆盖常温至中高温宽广工况区间，兼顾装置长周期稳定运行与生产降本增效需求，为多行业气源净化提供国产化解决方案。
多品类净化材料，分级实现杂质脱除
1、常温脱硫系列 W102/W103/W104
属于活性炭基脱硫剂，常温条件下即可工作，无需额外热源，多用于装置前端粗脱硫工序。W102主打脱除硫化氢，工作硫容可达 20% 以上；W103 可同时处理硫化氢与二氧化硫，更适配高二氧化碳含量的高炉气；W104 能够在常温下脱除 H₂S、COS、CS₂，省去有机硫水解所需的加热设备，适应较宽空速范围，有效缩减项目设备投入。
2、有机硫水解催化剂 W504/W505/W505G
聚焦羰基硫难以脱除的行业痛点，将有机硫水解转化为更易脱除的硫化氢。W504 低温活性优异，适合低温气源；W505 具备抗硫酸盐化能力，适合长期中温工况；W505G 面向高炉、转炉含尘尾气开发，兼具抗氧、抗粉尘能力，用于粗煤气、冶金尾气净化；搭配 W407Q 水解保护剂，可拦截酸性有害组分，延长催化剂使用寿命。
3、W305 全系列氧化锌精脱硫剂
作为甲醇、甲烷化装置的关键把关材料，W305 中温氧化锌在 220℃条件下硫容超过 20%；W305A/B 实现超深度脱硫，可将出口总硫稳定控制在 20ppb 以内，从根源规避镍基合成催化剂硫中毒，已经在国内数十套焦炉气综合利用项目投入运行。
4、脱氯、脱汞、脱磷、脱砷及抗毒保护系列净化剂
W403/W407 高、低温脱氯剂，可高效去除氯化氢；W105/W105A/B 脱汞剂，可将气体汞含量降至 10ng/Nm³ 以下；W111 脱磷剂专门针对磷化氢，适配电石、黄磷尾气工况，实现多重毒物分层拦截。W906 抗毒保护剂，拦截硅、金属及机械杂质，保护主反应催化剂；W9801 脱砷剂，服务聚丙烯、大型乙烯装置烃类原料脱砷需求。
5、W210 系列有机硫加氢转化催化剂
应用于工艺气体预加氢、主加氢工段。其中预硫化型产品出厂完成硫化，装填后无需复杂硫化操作，直接升温即可投用，省去硫化剂采购以及尾气处理工序，缩短开车周期、降低开工成本，有机硫转化率可达 99% 以上，适配焦炉气、兰炭气前端加氢净化工段。
国产化方案的技术特点
一，提供成套工艺解决方案。可结合气源数据定制整套工艺，各工段净化材料相互匹配，规避工艺衔接短板，企业无需对接多家供应商。
二，载体选用大孔改性氧化铝、特种活性炭，复配稀土抗毒助剂，对硫、氯、汞、砷等杂质容纳能力高，机械抗压性能好，高低压工况反复冲击不易粉化，床层压差长期平稳，减少停工置换频次。
三，预硫化产品实现工艺创新，W210S 预硫化催化剂装填升温即可投产，十分适合环保技改、中小型撬装装置，目前已有超过半数焦化企业选用该类产品。
四，全周期技术服务支撑，前期出具定制化技术方案；装填、升温、开车关键阶段可安排工程师现场提供技术指导。
工业化应用实践
相关净化产品已经大量落地焦炉气制 LNG、焦炉气制甲醇、高炉转炉煤气回收、天然气净化、电石黄磷尾气处理、煤制合成气等场景，在新疆、内蒙古、山西、河北等全国百余家工业装置稳定运行。
在双碳目标与超低排放政策背景之下，工业气体净化是化工、冶金装置安全生产与环保合规的重要基础。依托多年催化技术积累，武汉科林化工集团有限公司的全谱系净化产品，适配组分复杂的各类工业气源，依靠高性能国产化净化材料与一站式技术服务，助力企业实现装置稳产、降本与绿色生产。
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