煤化工、合成氨、制氢、天然气、重整装置、高炉煤气等工艺系统，除硫化物之外，氯化氢以及有机氯是一类极易被忽略的有害杂质。石化领域的氯大多来源于原油内有机氯化物，经加氢反应转化为氯化氢；煤化工则由原料带入微量含氯物质。氯杂质的危害带有隐蔽性与累积性，哪怕只为 ppb 级别，长期运行也会给装置带来多重风险。
氯化氢能够和镍、铜、钴等催化剂活性金属生成金属氯化物，造成催化剂不可逆中毒。氯元素还会发生迁移扩散，出现上游催化剂受损、下游反应器同步失效的问题，引发催化剂提前报废，带来高额换剂成本与停工损失。氯化氢接触水汽会形成酸性物质，对换热器、管线造成点蚀；在高炉煤气工况还会引发 TRT 叶片盐类沉积与腐蚀，威胁机组安全。系统内存在氨的条件下会生成氯化铵结晶，堵塞换热器与阀门，造成压差快速抬升，迫使装置降负荷甚至停工。此外，氯还会破坏催化剂表面结构，进一步放大硫化物的中毒危害。
现有脱氯手段存在不少现实短板：湿法洗涤很难完成痕量级氯的深度脱除；普通氧化铝脱氯剂氯容偏低，遇水汽容易板结粉化；钙基脱氯剂耐水性能差，水汽环境下易出现泥化现象，推高床层压差。工业脱氯工况温度跨度从常温直至 400℃，单一型号产品很难覆盖全部应用场景。
干法固定床脱氯依靠气固化学反应，活性组分与氯化氢反应生成稳定金属氯化物，把氯锁定在固相，实现深度脱氯。按照活性组分可以分为钠基、钙锌、铝基等体系，分别适配低温、中高温、高水汽等不同工况；原料中的有机氯一般依靠加氢催化剂完成转化，工程上常将脱硫、脱氯工艺配套使用，实现多种杂质协同防控。
针对多样化工况需求，武汉科林推出 W403‑W408 系列脱氯剂，覆盖常温～200℃常低温、200‑400℃中高温区间，适配气相以及部分液相净化场景，可服务于煤化工、制氢、重整氢、高炉煤气、天然气等气源。该系列脱氯剂具备良好比表面积与孔容结构，反应过程利于内部活性组分充分参与，拥有脱除精度高、机械强度好、运行周期长的特点。
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