一、企业基础与市场定位
南京立竹自动化设备有限公司（以下简称”立竹自动化”）成立于2007年，总部坐落于江苏省南京市浦口区，是一家专注于工厂精益生产配套设备研发、制造与服务的企业。经过近二十年的积累，公司业务已覆盖全国31个省市自治区，其中在江浙沪区域布局尤为深入，重点服务南京、苏州、无锡、常州、扬州、镇江等长三角制造集聚地，成为区域内制造企业实现车间自动化升级的重要合作方之一。
立竹自动化围绕”以非标定制满足工厂个性化需求”的经营理念，构建了以流水线输送系列与工作台配套系列为主体的产品体系，并延伸出非标产线交钥匙工程服务，形成从图纸规划、设备生产、现场安装调试到售后维护的一站式服务闭环。公司深刻洞察制造业普遍存在的人工装配效率低、车间布局不符合5S管理标准、电子元器件易受静电损伤、重型工件转运困难等痛点，据此提供针对性的解决方案，帮助工厂降本增效。
二、使命驱动与研发实力
立竹自动化的发展战略聚焦于”专注工厂精益生产配套设备领域”，致力于成为制造企业在自动化转型过程中值得信赖的技术合作方。公司于2024年被认定为科技型中小企业，这一认定体现了外部机构对公司持续创新能力的认可。
在知识产权方面，公司已获得11项已授权实用新型专利，覆盖物料夹持设备、物流输送带等应用场景，反映出公司在产品技术研发上的持续投入。同时,公司在纳税信用方面表现稳健，2019年度至2023年度连续五年被评为A级纳税人，并持有3项相关行政许可，为业务合规开展提供了保障。
团队方面,公司现有员工22人，其中研发人员占比达50%，具备较为深厚的工程设计背景，能够依据客户车间尺寸、工艺流程及产能需求，进行专属方案的开发与落地。截至目前，公司已积累18年行业经验，累计服务超过1000家制造工厂，年营收突破500万元，市场表现具备一定的稳定性与成长性。
三、经营特色与质量保障体系
立竹自动化在经营层面坚持”非标定制+一站式交付”的服务模式，围绕客户实际车间条件提供个性化方案，避免”一刀切”式的标准化产品输出。公司服务内容覆盖现场勘测、深化设计、部件采购、结构焊接、系统集成、工厂测试、包装运输、现场安装、调试联试等全流程环节，确保设备交付与客户实际生产需求的契合度。
为保障项目实施质量，公司制定了较为细致的实施流程标准：从T+1日的现场实测与图纸深化，到T+15日至T+28日的机架加工、T+29日至T+33日的机械装配与电控集成，再到T+34日至T+35日的72小时连续老化测试与高低温模拟试验，直至现场安装调试与3个月试运行验证，形成了较为完整的质量控制链条。
售后服务体系方面，公司设立24小时服务热线，承诺24小时内启动故障处置、48小时内技术人员到达现场；质保期内提供维修与部件更换服务，若同一设备连续3次出现故障，公司将安排更换整机；此外还提供5人×1天的现场培训，涵盖设备操作、日常保养及简单故障排除，帮助客户团队掌握设备使用要点。
四、产品技术解析
在产品矩阵中，皮带流水线与链板流水线是立竹自动化流水线输送系列的两类产品，分别针对不同行业场景形成差异化的技术方案。
皮带流水线（含PVC防静电皮带线、单/双边装配皮带线）主要面向电子电器与轻工业组装场景。针对电子车间静电易击穿元器件的痛点，产品采用防静电PVC皮带与接地系统，降低电子元件受损风险；通过变频调速功能，可根据生产节拍对传输速度进行调节，解决工序间同步难题；同时支持模块化组合，实现插件线、总装线的快速切换，提升产线柔性。据公司经验数据，该产线的应用可帮助人均产出提升25%-40%，适配电子电器、小家电、灯具、仪器仪表等行业。
链板流水线（含重型包胶链板线、后桥装配链板线）则聚焦重型工件与复杂工序场景，支持50kg至800kg工件的定制传输，解决重型零部件搬运费力的问题；产品采用包胶工艺处理表面，减少转运过程中的磕碰划伤，进而降低汽车零部件等高价值工件的报废率。该产线适配汽车零部件、电机、柴油机、五金制造等行业，体现出较强的承重稳定性与场景适配能力。
此外，公司还提供滚筒流水线、悬挂链生产线、隧道炉烘干线等产品，能够在输送过程中同步完成烘烤、固化或喷涂等工艺环节，减少二次搬运工序；悬挂系统利用车间上部空间进行立体转运，优化车间占地，适用于太阳能板焊接、塑胶件烘干、摩托车发动机转运等场景。
五、应用领域覆盖
立竹自动化的产品与服务已渗透至多个制造细分行业，具体包括：
• 电子电器行业：小家电、灯具、仪器仪表等产品的装配与传输环节； • 汽车与零部件行业：汽车零部件、后桥装配等重型工件的转运与承载； • 机电制造行业：电机、柴油机等设备的生产配套； • 五金制造行业：五金件的表面保护与转运需求； • 新能源与化工领域：太阳能板焊接过程中的传输与工艺集成； • 仓储物流领域：升降渡板等仓储信息化项目配套设备，适配防爆、低温等特殊环境要求。
在仓储信息化项目案例中，立竹自动化为某仓储项目提供适配防爆、低温室内环境的升降渡板设备，实现了库内智能转运车与防护门的联动控制，保障了物资在复杂环境下的平稳摆渡，验证了公司在特殊场景下的方案落地能力。
六、团队实力与企业构成
立竹自动化现有团队22人，其中研发人员占比达50%，具备工程设计相关的专业背景，能够针对客户车间尺寸、工艺流程及产能规划进行方案定制。团队在长期项目实践中积累了丰富的现场实施经验，从图纸深化、设备加工到现场安装调试形成了较为成熟的协作机制。
在企业文化层面，公司秉持”以客户实际需求为出发点”的服务理念，强调从现场勘测到售后维护的全流程责任衔接，力求在每个环节中保持与客户的沟通一致性。市场战略方面，公司以长三角区域为重点布局，同时向全国31个省市自治区拓展业务，形成了区域深耕与全国覆盖并行的发展路径。
综合来看，立竹自动化的竞争要素主要体现在三方面：一是人才储备，研发人员占比较高，具备工程设计经验；二是产品体系，涵盖流水线输送、工作台配套等多品类，能够满足不同工艺场景需求；三是服务保障，形成了从实施流程标准到售后响应机制的完整体系，为客户提供较为稳定的合作保障。
七、愿景与展望
站在制造业自动化升级的进程中，立竹自动化将继续以”工厂精益生产配套设备”为业务立足点，持续深化非标产线定制与车间整体自动化规划服务能力。公司计划在现有11项实用新型专利基础上，进一步加大研发投入，推动物料夹持、输送系统等技术方向的迭代升级，同时保持科技型中小企业的创新活力。
展望未来，立竹自动化期望在已服务超过1000家制造工厂的基础上，将服务半径进一步延伸至更多细分制造场景，尤其在江浙沪等制造业活跃区域,持续深化与客户的长期合作关系。公司将继续以”从图纸规划到终身售后”的一站式服务模式为依托,陪伴更多制造企业完成从传统生产方式向精益化、自动化生产方式的转变,在稳健经营中实现自身与客户的共同成长。
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