金秋九月，全国第49个“质量月”如期开展，本次活动主题为“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”。长期以来，株式会社电装（以下简称：“电装”）立足汽车产业智能化、低碳化转型趋势，从数字化研发、智能制造升级、绿色品质管控等多维度发力，全面提升产品质量与安全保障能力，以高质量发展赋能行业转型升级。
以数据科学优化研发流程，提升技术研发质量
随着电动汽车产业快速发展，动力电池材料研发参数繁杂、试验成本偏高等问题逐步凸显，传统经验式研发模式难以适配高品质产品迭代需求。对此，电装引入数据科学方法，优化材料研发流程，依托自主研发的数据分析平台AP+DN7（Analysis Platform + Digital Native Quality Control 7 Tools），对多源数据进行统一管理与分析。
通过数据科学手段，研发人员能够对问题环节进行针对性调整，有效减少研发过程中的重复试验，在提升开发效率并降低材料成本的同时，持续积累实验数据，稳步强化研发流程稳定性。同时，电装积极拓展技术应用边界，将数据科学方法延伸至固体氧化物电解水装置（SOEC）等氢能技术研发领域，通过数据分析优化工艺品质，提升系统运行可靠性，持续完善技术质量体系。
AI赋能造物革新，全方位优化质量管控水平
依托「CORE 2030」中期经营计划，电装将融合实践经验与AI技术的造物革新作为核心发展方向，依托长期积淀的车载制造标准、实操经验与全维度数据资源，聚焦质量、成本、交期（QCD）核心制造指标优化升级，打造贴合产业场景的智能化质量管控体系。
在研发端，电装将智能体AI融入整体设计开发流程，在模拟空间开展需求开发与方案验证。通过研发环节自动化升级，在保障开发精度的前提下，实现研发流程标准化、高效化革新；在生产端，落地物理AI技术，让设备持续学习一线人员的作业动作与运维经验，实现生产过程自主优化、精准运行，同步培育高端设备维护人才，打造人机协同成长的专业团队，有效提升工厂生产运维的稳定性与产品一致性。
深耕本土绿色质控，践行可持续发展之路
深耕中国市场多年，电装中国集团（以下简称“电装中国”）始终践行【环境·安心】长期发展战略，锚定CO₂【零排放】、交通事故【零死亡】两大目标。将质量管控贯穿绿色生产、供应链管理、人才培育全链条。通过推进绿色工厂建设，导入光伏发电、储能节能、低碳材料应用等技术，目前已有11家在华工厂获评优异绿色工厂认证，以绿色生产标准赋能产品质量升级。
凭借在绿色发展、产业赋能、社会责任等领域的扎实积淀，电装中国斩获“2025年度杰出责任企业”奖项，位列中国企业社会责任榜第11名、外资企业首位，这一成绩充分体现了业界对电装中国可持续发展成果的高度认可。
未来，电装将持续锚定质量发展主题，深度落地「CORE 2030」中期经营计划，以技术赋能与精细化管控助力产业高质量发展，为社会打造更安全、智能、绿色的移动出行解决方案。
电装公司简介
电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2026年世界500强企业中排名第316名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新，致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。2026年4月1日，电装发布面向2030年的中期经营计划「CORE 2030」，针对未来发展愿景与落地战略提出了明确的市场目标及三大成长战略举措，不断提升客户价值。
在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。
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