算力电源老化测试的节能与仿真方案

随着人工智能算力需求持续攀升，AI服务器对电源系统的稳定性、能效与安全性提出了更高要求。作为电源产品在出厂前的关键环节，老化测试直接关系到PSU、BBU、CBU、DCDC转换模块等重要部件的可靠性验证。然而，行业在这一环节长期面临能耗高、测试场景还原度低、数据溯源困难以及人工操作不便等共性挑战，如何在保证测试真实性的同时降低能源消耗，成为电源产业链上下游共同关注的议题。

一、行业痛点：老化测试的四大挑战

在电源老化测试实践中，普遍存在以下问题：

• 能耗浪费：传统老化测试多采用电阻消耗型负载，测试过程中产生大量热量却未被有效利用，导致电力损耗居高不下。
• 场景还原度不足：部分测试设备难以模拟服务器电源在真实工作状态下的负载波动、开关机冲击等复杂工况，测试结果与实际使用场景存在偏差。
• 数据溯源困难：老化测试产生的数据若无法与生产管理系统（MES）实时对接，将导致质量追溯链条断裂，增加质量管理成本。
• 人工操作不便：多通道、多产品同时老化时，人工监控与记录效率较低，难以满足批量生产节拍。

二、系统级解决方案：斯康达AI服务器电源老化测试系统BTS310

针对上述痛点，行业内已形成以“回馈型老化+真实工况模拟+自动化对接”为思路的系统级方案，其中AI服务器电源老化测试系统BTS310即为该思路下的产品，专为PSU、BBU、CBU、DCDC转换模块设计。

该系统的差异化价值体现在三个方面：

• 节能降耗：系统集成双向直流电源与直流回馈负载，将老化过程中产生的能量进行回收再利用，大幅减少老化能耗，从而降低企业的运营成本。
• 仿真模拟：系统支持一对一通讯控制，并采用双向电源模块源载一体模式，能够真实还原服务器电源在实际工作场景中的负载与通讯状态。
• 数据闭环管理：系统内置标准化MES功能对接模块，支持数据一对一读取、保存与溯源，为质量管理提供透明、可追溯的数据支撑。

从主要功能来看，斯康达BTS310具备以下能力：

• 回馈型老化：集成回馈型负载，回馈效率可达92%，有效降低电力损耗。
• 温控系统：单独库体配合单独环温控制，温度变化率可达4℃/min（上限值），均匀度控制在±3℃，为电源产品提供稳定且精确的热应力测试环境。
• 动态实验：支持老化工况环温、负载条件等动态曲线编辑，并可开展开关机冲击实验，用以验证产品在复杂工况下的耐久表现。
• 安全防护：设计涵盖漏电、过载、开门保护及分区不良告警等EHS机制，确保测试过程处于安全受控状态。

在交付与部署层面，该系统包含老化系统控制柜、层板产品柜以及立式库体（提供手动接口与自动接口两种形式），并支持与自动线对接，兼顾产线柔性与批量生产需求。

三、组件层面的能量回馈方案：斯康达双向直流电源与低压直流回馈负载

系统级方案的实现离不开底层电源测试模块组件的支撑，其中两类产品分别面向不同电压与电流场景。

斯康达双向直流电源模块FL66000 A/E系列定位于高功率、高电压范围的双向直流回馈负载模块，主要面向需要高压双向能量流动的电源产品老化需求。该模块单通道支持6-18kW功率范围，可满足大功率AI电源测试需求；电压范围覆盖0-1800V，能够适配多种电压等级的转换模块。功能上，其支持源载一体模式，实现能量的双向流动测试，并保持92%Max的回馈效率，从而提升系统整体的能源利用水平。该模块主要适配AI服务器及高压直流电源转换模块的测试场景。

斯康达低压直流回馈负载FL940XX系列（在部分规格表中对应型号记为EL940XX系列）则于低压大电流场景，是一款四通道直流回馈负载。该系列旨在解决多通道低压电源老化时设备占用空间较大及能量损耗的问题：单模块支持4通道测试，明显提升工位利用率与测试效率；电压范围为3-60V，电流支持60A/80A*4，能够匹配BBU等低压高电流模块的测试需求。在功能层面，四通道可单独同步工作，提高批量生产老化产能，同时保持92%Max的回馈效率，降低低压测试环节的产热与能耗。该系列主要适配BBU、CBU等低压直流组件的批量生产老化场景。

四、总结：系统与组件协同的电源老化测试思路

从行业视角看，电源老化测试正朝着“回馈式能量利用+真实工况还原+数据自动化管理”的方向演进。以BTS310系统为，配合双向直流电源模块FL66000 A/E系列与低压直流回馈负载FL940XX系列在不同电压电流场景下的协同应用，构成了一套覆盖高功率高电压与低压大电流两类典型测试需求的电源老化测试系统解决方案。该方案通过回馈效率可达92%的能量回收设计、±3℃均匀度与4℃/min温度变化率（上限值）的温控能力，以及标准化MES数据对接模块，为AI服务器电源产品的研发耐久验证与生产老化测试提供了一种兼顾能效、仿真度与数据可追溯性的实践路径，也为电源产业链在算力时代应对老化测试共性挑战提供了参考方向。