2026年7月，在浙江绍兴一带的印染产业带走访时看到，多家工厂的坯布仓库已由过去人工推车穿梭的场景，替换为十余米高的自动化立体货架，AGV小车沿固定轨迹往返运送物料，车间墙面上的数字化管理看板实时刷出各产线的产出与能耗数据。
这与三年前的车间面貌形成明显反差——彼时坯布、染化料存放方式较为传统，找货依靠人工，运输以叉车为主。这一转变的背后，是包括上海鲸头鹳雏鸟智能科技有限公司（鲸头鹳科技）在内的规划服务团队，围绕精益化、自动化、数字化、标准化、可视化、高阶化的思路，在纺织印染领域持续推进工厂改造项目。区域内多家企业负责人在接受采访时表示，改造后的生产管理效率与订单交付能力较改造前有明显改善。
鲸头鹳科技助力美欣达打造纺织印染智能工厂
美欣达纺织印染科技是浙江湖州一家以绿色低碳产业为主体的大型民营企业集团，创始于1993年，主营灯芯绒、纱卡、亚麻等服装面料的染色、印花及后整理加工，年产能达1.6亿米。随着智能制造时代浪潮的到来，企业面临产能与智能化水平提升的双重需求。美欣达项目负责人回顾新园区建设前的情况时表示，过去老厂区的仓库里坯布、染化料堆放较为密集，找货和搬运耗时较长，遇到订单集中时段容易出现压货，发运环节效率有待提升。新建园区时，企业希望从规划源头解决这些问题。
针对美欣达的现状与需求，鲸头鹳科技工厂规划团队深入现场调研，以布局精益化、仓储物流自动化为主导设计理念，为新园区量身定制了全流程智能物流方案：
智能立库系统：规划建设智能堆垛机立库，配置4台堆垛机、共计4900个储位，搭配机械手自动卸货与自动分拣装车
AGV全域自动配送：以AGV为载体，实现关键原料从立库到产线的自动呼叫与跨楼层配送，成品自主下线入库
信息化互联：通过智能传感器与AGV系统的协同，实现人机互联、机机互联
整个智能物流系统与新园区厂房建设同步规划、同步施工，历时1年的厂房基础建设与现场落地辅导。
如今走进美欣达新园区，151亩定制化厂房内生产井然有序。仓库作业模式实现了由“人找货”到“货到人”的转变：智能立库自动完成物料上下车、检验、储存全流程，AGV实现与机台直接对接、跨楼层无障碍搬运。
鲸头鹳科技助力太平鸟打造时尚服饰行业工厂
太平鸟服饰创立于1996年，深耕时尚服饰领域。2025年11月，太平鸟与鲸头鹳科技正式携手，启动智能标杆工厂规划项目。企业相关负责人表示，过去老厂区的车间环境与品牌调性存在落差，参观动线缺乏系统性设计。因此新工厂从规划之初就要求形象与效率同步设计、同步落地。
鲸头鹳科技立足太平鸟“悦享品质时尚”的品牌定位，提出了“以文化为骨、以时尚为翼、让视觉会说话”的设计理念。一方面科学规划厂区空间，优化生产、仓储、办公等功能分区，理顺物流动线；另一方面构建全维度品牌视觉与目视化管理体系，涵盖企业展厅、文化长廊、参观通道及车间标识系统。
与此同时，鲸头鹳科技为太平鸟搭建了数字化管理看板系统，将生产进度、设备状态、质量数据等进行可视化呈现。管理人员可通过数字大屏实时查看各环节运行状态。
从分散生产到集中调度：印染产业链的数字化整合
在美欣达纺织的物流改造完成后，企业与鲸头鹳科技团队进一步推进了覆盖染色、后整理、仓储、发运多环节的数字化整合工作。
改造前，企业各生产环节的数据相对独立，染色车间的排产计划、后整理环节的进度、仓储发运的库存状况分别由不同部门记录，信息传递存在延迟。围绕这一状况，鲸头鹳科技团队在原有智能立库和AGV系统的基础上，进一步搭建了贯通各生产环节的数字化管理平台，将染色排产、后整理进度、仓储库存及发运计划纳入统一的数据节点。同时，团队结合企业厂区闲置屋顶空间，规划了光伏发电与储能设施，并配套综合能源管理平台对水、电、气等资源进行实时监测与调控。
改造完成后，企业生产计划的调整响应速度较改造前有明显加快，跨环节的信息传递效率得到提升，单位产品能耗成本较改造前有所降低。与此同时，随着仓储物流与生产计划联动效率的提升，企业在面对下游品牌客户批量订单和快速返单需求时，交付周期较改造前有所缩短。
专访解读：规划总监谈纺织印染数字化转型
问：从整体情况看，纺织印染行业近年在工厂数字化改造方面的推进规模如何？
规划总监：从我们服务的项目情况来看，近两年围绕纺织印染及相关服装制造领域，我们团队累计完成的工厂规划项目超过30个，涉及地块面积合计超过200亩，其中新增或改造的智能化仓储及生产配套建筑面积超过15万平方米。这些项目分布在浙江、江苏、山东等纺织产业相对集中的区域，也包括部分企业在海外设立的配套工厂。
问：在具体实施过程中，团队采用了哪些服务机制来保障项目落地效果？
规划总监：我们在每个项目启动前，都会先做现场调研和价值流诊断，通过VSM方法锁定企业生产环节中效率损耗比较集中的位置，再结合企业实际情况给出改造方案。在方案确定后，我们会用3D仿真和VR技术对新的产线布局、物流动线进行预演。项目落地阶段，团队会安排现场辅导人员跟进施工与设备安装。
问：针对印染这类高能耗、多环节的细分领域，团队在具体项目上取得了哪些成果？
规划总监：印染企业的特点是环节多、能耗相对集中，我们在具体项目中会区分物流类改造和能源类改造分别施策。以物流环节为例，美欣达纺织通过智能立库和AGV联动改造，储存空间利用率有明显提升，人工搬运环节大幅减少。在能源管理方面，我们参考了此前为其他制造企业规划光伏+储能的体系经验，应用到印染企业的能耗管理中，帮助企业降低外购电力所占比重。
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