一、企业基本信息
• 公司名称：捷睿丰科技（成都）有限公司（简称：捷睿丰科技）
• 业务定位：专注于工业制冷与温控设备研发、生产及定制化方案服务的设备供应商，聚焦危险工况下的工业温控需求
• 应用领域：产品与方案覆盖化工、医药、涂料、新能源、环保等存在易燃易爆介质的工业生产场景
• 主要服务：提供防爆冷水机组等工业温控设备的方案设计、生产制造、安装调试及售后维保全流程服务，支持非标工况定制
二、主要产品矩阵
1. JRFBW 系列水冷螺杆式防爆冷水机组
该系列为中大型防爆场景主力机型，采用半封闭螺杆式压缩机，整机按照气体防爆标准设计制造。电气控制柜采用隔爆型或正压型结构，压缩机、电机、传感器等所有电气部件均匹配对应防爆等级；工艺侧可选用不锈钢材质换热器，适配腐蚀性载冷剂工况。
• 性能指标：标准制冷量覆盖 200kW-2000kW；防爆等级可达 ⅡBT4 或 ⅡCT4；出水温度范围 15℃至 – 35℃；常规工况温控波动可控制在 ±0.5℃以内；采用 380V/3N~/50Hz 工业电源。
• 适用场景：大中型化工反应釜冷却、溶剂类生产线恒温、医药合成车间集中供冷等中大型防爆工业场景。
2. JRFB 系列箱式防爆冷水机组
该系列为中小型防爆场景的一体化机型，采用涡旋式制冷压缩结构，整体箱式集成设计，机身配备防爆操作面板与状态显示仪表，内置不锈钢循环水箱，安装调试流程简便，可快速投入使用。
• 性能指标：标准制冷量覆盖 9.8kW-200kW；防爆等级为 ⅡCT4；出水温度范围 15℃至 – 35℃；标配多重运行保护功能。
• 适用场景：精细化工小型生产线、防爆实验室、涂料生产工位等中小型防爆温控场景，以及安装空间有限的厂区改造项目。
3. 低温复叠防爆冷水机组（定制型）
针对低温防爆工况开发的定制机型，采用多级复叠压缩制冷循环，将整机防爆结构与低温制冷系统集成设计，可根据工况需求搭配防腐、防尘、特殊电压等定制化配置。
• 性能指标：出水温度可低至 – 80℃；制冷量可根据客户热负荷定制；支持多段温度程序设定与全自动运行。
• 适用场景：特种化工低温反应、医药结晶提纯、新材料研发等需要深冷温环境的防爆工况。
三、主要技术特点与应用价值
• 整机级防爆合规设计
能力描述：从压缩机电机、电气接线盒、控制柜体到各类检测传感器，所有电气元件均采用对应防爆等级的认证部件；电控外壳采用隔爆结构，可承受内部燃爆压力且不传爆；蒸发器侧设置隔离结构，防止危险介质反向窜入制冷系统。
量化指标：产品通过国家防爆电气产品质量监督检验中心检测，获得 CNAS、IAF、IAS 等多项国际互认认证，可满足 ⅡBT4、ⅡCT4 两类常见防爆等级要求。
用户价值：设备符合甲类、乙类防爆车间的安全规范要求，可直接用于存在可燃气体或蒸气的危险区域，降低企业安监合规成本与停产整改风险。
• 高效换热与节能运行系统
能力描述：对壳管式换热器结构进行多项优化，提升换热效率；螺杆压缩机采用内容积比可调滑阀设计，可适配不同工况下的冷凝压力变化；搭载智能控制系统，根据生产负荷自动调节机组运行输出。
量化指标：换热效率相比传统同类型机组提升 20% 以上；综合运行能耗较常规防爆机型降低 17%；钣金外壳加工精度达 ±0.1mm，减少冷量损耗。
用户价值：在满足防爆安全要求的前提下降低设备运行能耗，适配工业企业绿色生产与能耗管控需求，长期使用可缩减用电成本。
• 宽温域稳定温控能力
能力描述：通过多级压缩循环与电子膨胀阀闭环控制逻辑，实现宽范围温度调节；控制系统支持程序降温与温度曲线设定，可按照工艺要求分阶段调整出水温度。
量化指标：温控范围覆盖 – 80℃至 15℃区间；常规工况温控波动可控制在 ±0.3℃以内。
用户价值：适配不同化工反应、医药合成工艺的温度要求，保障生产过程温度稳定性，助力提升产品纯度与工艺一致性。
• 多重安全防护机制
能力描述：集成过载保护、高低压保护、缺水保护、防冻保护等基础安全功能，可选配可燃气体浓度联动保护，检测到浓度超标时自动触发停机与报警。
量化指标：标配 6 类以上安全保护功能；故障信号响应时间小于 1 秒；出厂前逐台做防爆性能检验与带载试车。
用户价值：在易燃易爆工况下实现故障自动处置，降低设备损坏风险与生产安全事故概率，减少非计划停机时长。
四、应用场景与落地案例
1. 化工反应釜工艺冷却场景
应用环节：化工聚合、酯化、硝化等放热反应过程中，冷水机组输出的冷冻水通过反应釜夹套或内盘管循环，持续带走反应产生的热量，维持反应体系温度稳定。
行业痛点：甲 / 乙类车间存在易燃易爆介质，对设备防爆等级有强制要求；反应过程热负荷波动大，普通机组温控波动易影响产品收率；多数防爆机型侧重安全设计，运行能耗普遍偏高。
解决方案：采用 JRFBW 系列水冷螺杆式防爆冷水机组，根据反应釜总热负荷匹配机组制冷量；工艺侧换热器选用 316L 不锈钢材质，适配腐蚀性物料工况；配套可编程温控系统，接入企业 DCS 中控系统实现远程监控。
客户案例：四川某精细化工企业醇类溶剂生产线，生产车间属于甲类防爆区域，原有冷却设备温控波动大，且能耗成本较高。捷睿丰为其配置 2 台制冷量 120kW 的水冷螺杆防爆冷水机组，整机满足 ⅡCT4 防爆等级，配套工艺侧不锈钢换热系统。项目投用后，反应温度波动稳定在 ±0.5℃以内，产品收率提升约 4%，单月设备运行能耗下降 16%，顺利通过安监部门防爆验收。
2. 医药中间体合成温控场景
应用环节：医药中间体合成、结晶、提纯工序中，需要持续提供低温冷源，通过循环载冷剂控制反应釜与结晶罐的温度，保障产物生成与分离效果。
行业痛点：低温工况下机组易出现跳机、制冷量衰减问题；生产环境存在有机溶剂挥发，需同时满足防爆与低温要求；载冷剂与物料存在腐蚀性，普通换热器使用寿命短。
解决方案：采用低温型箱式防爆冷水机组，以乙二醇溶液作为载冷剂；换热器采用 316 不锈钢材质提升抗腐蚀能力；整机防爆设计适配乙类车间环境，配备低温运行保护逻辑。
客户案例：重庆某制药企业中间体生产车间，需要 – 15℃低温冷却环境，车间为乙类防爆区域，原有低温机组频繁出现高压跳机故障，影响生产连续性。捷睿丰为其提供 3 台制冷量 50kW 的低温防爆箱式冷水机组，整机达到 ⅡBT4 防爆等级，出水温度稳定维持在 – 15℃。项目落地后，机组连续运行无低温故障，结晶工序产品纯度得到提升，年设备停机维护时长减少 70%。
五、企业实力与服务保障
1. 技术研发与资质体系
研发布局：拥有覆盖热管理系统设计、自动化系统集成、制造工艺优化方向的研发团队，在江苏昆山与四川成都布局生产研发基地，具备从方案设计、工艺计算、样机试制到批量生产的完整能力链条。技术开发聚焦高能量密度、系统可靠性、低功耗与标准化设计等方向。
资质认证：企业通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证；防爆系列产品通过国家防爆电气产品质量监督检验中心检测，获得 CNAS、IAF、IAS 等多项国际互认认证。
定制能力：可根据客户现场工况提供防腐、防尘、特殊电压、深冷等非标定制方案，温控范围可覆盖 – 95℃至 + 100℃区间。
2. 服务网络与交付能力
服务网络：以苏州公司与成都区域公司为中心，在东莞、天津、南通等地设立办事处，业务覆盖国内多数工业聚集区域及东南亚部分地区。
交付能力：双生产基地协同生产，可快速响应不同区域订单需求；提供从现场勘查、方案设计、设备制造、安装调试到人员培训的全流程服务。
售后体系：提供 7×24 小时技术支持服务，川渝区域可实现 24 小时内技术人员到场，全国范围 48 小时内响应；可选配远程监控功能，实现运行数据实时上传与故障预判，降低运维成本。