在双碳发展大背景下，焦化、乙烯炼化、煤制气、废油加氢等产业迎来快速发展，同时也面临着原料组分复杂带来的现实挑战。原料当中普遍含有大量二烯烃、硅、氯、有机硫、胶质等杂质，极易造成催化剂结焦、发生不可逆中毒；长期以来，不少项目依赖进口贵金属加氢催化剂，采购成本居高不下，还时常遭遇供货周期不稳定等问题。
作为加氢精制催化技术湖北省工程研究中心，武汉科林化工集团有限公司深耕催化领域二十余年，自主开发全系列镍、钴、钼基非贵金属加氢催化剂，产品综合性能对标进口同类产品，配套完整成套工艺方案与现场技术服务，已经在国内数百家企业完成工业化落地，推动加氢催化领域关键材料国产化替代。
从工业实际运行情况来看，行业集中凸显五大共性难题，也成为催化剂技术研发需要重点攻克的方向。
1、双烯聚合引发系统压差快速上涨。碳五、粗苯等原料内含环戊二烯等高活性组分，反应过程极易结焦。W220A、W240A 低温预加氢催化剂可以在 50200℃条件下优先完成二烯烃饱和，搭配 W906 容垢保护剂，从源头缓解结焦问题，有效延长装置运行周期。
2、硅、氯、重金属带来的催化剂不可逆中毒。粗苯、裂解碳九等物料携带的杂质会覆盖催化剂活性位点，造成损伤。通过脱硅、脱氯、脱金属保护剂进行梯度级配装填，对原料杂质进行前置拦截，以此延长主催化剂使用寿命。
3、传统催化剂开工流程繁琐。常规氧化态催化剂硫化作业需要耗费 37 天。W210AS 预硫化催化剂在工厂端完成预硫化处理，装置装填后直接升温即可投入生产，减少含硫废气排放，目前国内超半数焦化企业已经选用该类产品。
4、有机硫转化不完全，威胁后端合成催化剂。采用 W210 铁钼镍钼两级加氢工艺，有机硫转化率可达 99% 以上，再串联 W305 系列深度脱硫材料，可将出口总硫控制在 20ppb 以内，满足 LNG、甲 醇装置严苛的指标。
5、贵金属催化剂成本压力大。自研非贵金属加氢催化剂有效控制采购成本，二烯烃转化率超过 99%，兼顾装置投资收益与生产效能。
依托多年技术积累，武汉科林化工集团有限公司已经形成覆盖多赛道的加氢催化剂产品矩阵，在多个工业场景得到验证。
焦炉气与煤化工净化领域，W210 系列拥有铁钼、镍钼、预硫化多种型号，适配荒煤气、转炉气制甲 醇、LNG 项目，国内已有数十套装置稳定投产。
石脑油、溶剂油加氢场景，W211 加氢脱硫催化剂实现低温低压加氢脱硫；W212 催化剂可将溶剂油苯含量降至 10ppm 以下，溴指数下降至 10mg/100g 以下，满足油品精制要求。
粗苯加氢赛道，W213A 承担低温预加氢功能抑制结焦，W213B 深度脱除硫醇、噻吩等各类有机硫，出口噻吩含量低于 0.1ppm。国内三十余家焦化企业投入使用，市场占有率超 50%，在河北旭阳、广西宏坤等大型焦化项目长期平稳运行。
裂解碳五、碳九馏分加氢，W240、W214 系列采用两段加氢工艺，一段选择性保留环戊烯，二段完成深度脱硫，已经在独山子天利、浙石化等乙烯工业装置规模化应用。
面向废油、煤焦油、重苯洗油等劣质原料，W219、W220B 系列具备优异的加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和、脱胶质脱色能力；搭配 W906 脱硅抗毒剂、W403 脱氯剂，构建完整的加氢净化链条。
同时布局特种选择性加氢产品，W221 实现环戊二烯选择性加氢，保障环戊烯高收率；同时覆盖苯加氢、环己醇脱氢、顺酐加氢、丙烷脱氢等多个特色催化剂品类，匹配精细化工、新能源原料生产需求。
成套化、全链条服务是国产化方案的突出优势。武汉科林化工集团有限公司打通研发-工艺包设计-装填指导-开车调试全流程闭环。全部催化剂自主研发，自有生产基地，供货稳定有保障。可提供工程师驻场支持，覆盖装填、升温硫化、工况优化等各个环节，售后 24 小时响应，为装置全周期运行保驾护航。
现如今，系列加氢催化剂已经在国内数百家企业落地，经历各类复杂工况的长期工业验证。在石化、煤化工降本增效、自主可控的产业趋势下，非贵金属加氢催化技术持续迭代，为国内炼化、焦化、资源再生行业提供可靠的国产化解决方案。
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