宁波柔创纳米科技有限公司（以下简称：柔创纳科）聚焦高性能纳米纤维隔膜的研发与产业化，深耕超级电容、储能动力电池隔膜领域，拥有成熟的抄造工艺与完善的生产、检测体系。公司始终以好品质、高稳定性产品为竞争力，持续推进质量管理体系升级与智能制造迭代，致力于打造国产纳米纤维隔膜品牌，为新能源储能产业国产化发展持续赋能。
柔创纳科已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证，标志着公司纳米纤维隔膜产品从研发设计、制程管控到量产交付的全流程，达到国际汽车行业质量标准，成功打通汽车储能供应链准入壁垒，企业车规级智能制造与品质管控能力迈入全新阶段。
作为专注于新能源纳米纤维隔膜研发、生产、销售的高新技术企业，以及浙江省纳米隔膜高新技术企业研究开发中心，公司产品广泛应用于超级电容器、储能动力电池等关键领域，是新能源储能隔膜材料国产化的可靠力量。随着新能源汽车、储能产业高速发展迭代，下游客户对隔膜材料的稳定性、一致性、安全性与可追溯性提出了严苛的车规级要求。通过IATF16949认证，是公司深耕新能源材料领域、布局储能赛道的重要里程碑，也是行业对公司产品品质与体系管理能力的权威认可。
IATF16949全称是“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001的要求”，是在ISO9001基础上融入汽车行业特定规范与顾客特殊要求形成的标准，相较于通用ISO9001认证，对生产管控各环节具备更严苛的要求，侧重于过程管控、风险预防、缺陷预防、持续改进与变更管理，覆盖产品研发、原料采购、生产制程、质检溯源、售后响应全链条，是全球汽车供应链公认的权威准入资质，也是当前车载领域生产的准入标准。为高标准落地体系建设，公司深度融合APQP、FMEA、MSA、SPC、等五大质量工具，搭建起适配纳米纤维隔膜抄造工艺的全链条车规级质量管理体系，实现了质量管控从“事后检验”向“事前预防、事中可控、事后闭环”的全域升级。
在体系落地过程中，柔创纳科以APQP产品质量先期策划为框架，标准化新品研发、工艺迭代、工程变更全流程，针对纳米纤维隔膜厚度、克重、孔隙率、热收缩率、拉伸强度等关键产品特性，建立跨职能项目管控机制，前置规避研发与量产转化风险。通过DFMEA设计失效模式分析、PFMEA过程失效模式分析，排查产品设计潜在缺陷、生产制程潜在隐患，重点攻克隔膜孔洞、金属异物混入、油污异物污染等行业共性痛点问题。
针对新能源隔膜车规生产难点金属异物管控，公司建立全流程风险防控机制，识别原料杂质、设备维保碎屑、生产环境粉尘、操作器具金属残留等各类潜在风险，量化风险等级并制定专项预防与探测方案，实现风险动态管控、持续迭代优化，从源头杜绝金属异物影响产品绝缘性能与使用安全的问题。
公司依托MSA测量系统分析，对厚度测试仪、孔隙率检测仪、拉力试验机等检测设备完成全域验证，严格把控测量重复性与再现性，保障异物检测、性能检测数据可靠，为产品质量判定、过程优化提供坚实数据支撑。借助SPC统计过程控制，对生产工艺参数与产品关键质量特性进行实时监控、数据分析与异常预警，管控生产波动，持续提升制程能力与产品一致性。依托生产件批准程序，标准化样品验证、试产审核、客户报批全流程，严格规范物料替代、工艺改造、设备升级等变更管理，确保每一批次产品均可满足车规级交付标准。
五大工具与IATF16949体系的深度融合，构建起“策划-风控-检测－监控－交付－改进”的闭环质量管理体系。柔创纳科对标行业头部客户供应链质量标准，以客户审核导向倒逼内部管理升级。针对头部客户重点核查的金属异物防控、制程稳定性、变更管控、数据可追溯、设备洁净管理等维度，持续优化全流程管控，解决纳米纤维隔膜量产过程中的批次波动、外观缺陷、金属异物混入、变更失控等行业痛点，实现金属异物从原料准入、生产制程、设备维保到成品检测的全链条闭环管控，大幅提升产品绝缘安全性、生产稳定性与品质一致性，匹配储能、超级电容器领域头部企业供应链准入要求，同时顺利适配VDA6.3等车企审厂规范，实现客户审厂与体系建设双向赋能、同步进阶。
柔创纳科深入推进质量管理体系规范化、精细化、合规化，为公司深耕头部新能源供应链、拓展储能与汽车动力电池市场筑牢资质与管理根基。未来，公司将以车规级体系标准为常态化管理准则，持续深化五大质量工具落地应用，坚持技术创新与品质升级双轮驱动，不断优化生产工艺、提升产品性能，以更高标准、更优品质的纳米纤维隔膜产品，赋能新能源汽车与储能产业高质量发展。
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