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老旧机房液冷改造:汉和网通给出解决方案

在“双碳战略”持续推进、AI与算力需求快速攀升的背景下,众多建成多年的老旧机房正面临一个现实问题:设备发热量增大、能耗(PUE)与水耗(WUE)指标承压,传统风冷方式已难以匹配高密度算力负载。于是,“老旧机房能否直接改造为液冷机柜”成为行业内被反复讨论的话题。深圳市汉和网通新能源科技有限公司(品牌简称:汉和网通)依托其Coolinside液冷产品线,从机房实际条件出发,给出了具体的技术路径。

一、老旧机房改造液冷面临的现实约束

老旧机房在设计之初普遍未预留液冷所需的冷却水管路与环网系统,这构成了改造工作的首要限制。具体表现为以下几类痛点:

• 无水机房改造难度大:传统无水数据机房若要进行高密度液冷服务器改造,往往需要重新铺设水管路,部署难度大且投资高。 • 外部冷却水管路缺失:中小机房或办公区在进行高密度算力升级时,普遍缺少机房外部冷却水管路,施工改造因此受限。 • 管路环网投资成本过高:新建或改造小型机柜,若需铺设复杂的二次侧环网管路,投资成本过高且空间不足。

上述三类约束,决定了老旧机房不能简单套用统一的液冷改造方案,而需要根据机房现有基础条件——是否已具备水系统、空间是否充裕——选择匹配的产品形态。

二、面向不同机房条件的液冷改造路径

针对无水机房,汉和网通推出的机架式风液CDU(4U机架式冷量分配单元)具备“机柜级即插即用液冷”的差异化价值:其4U高度可适配19英寸机柜,实现无水机房0改造,并支持8~10kW密度机柜的热量解热。其主要功能体现在风液换热循环——内置空气-水翅片换热器及风机,将液冷服务器带出的热量直接散发到机房风道环境;同时配置1+1冗余水泵和电源,通过水泵冗余运行保障服务器液冷源的高可靠输送。

对于中小机房或办公区希望在不接通外部冷却水管路的前提下完成算力升级,机柜式风液CDU提供了“无外接冷却水免走管”的方案:该产品将机柜内背板风机、高效风液换热器与水泵系统集成于一体,布局精简,安装周期短。其核心工作方式为柜内对流换热,驱动高温液冷工质在柜内与冷空气循环换热,从而降低服务器核心热量并返回工作回路。

若机房空间有限、不适合铺设复杂的二次侧环网,机架式液液CDU则以“高密散热低噪降耗”为差异化价值,支持单机15/30/80kW大散热量,并通过降低风扇转速使整体工作噪声降低10dB(A)以上。其板换隔离循环设计中,二次侧连接高密服务器,一次侧连接外部干冷器/冷机,在靠近热源端实现高效解热,从而节约机房电能。

三、改造过程中的连接与运维保障

液冷改造不仅涉及主设备选型,管路连接与漏液风险控制同样关键。汉和网通的快速接头产品定位为无滴漏快速拔插接头,采用双向自动密封阀门设计,插合无溢漏,提供高气密性连接;其“管路极速连通”功能实现一插即连、自闭结构拔开即锁死,杜绝泄压和漏液,提升服务器快速维护的安全性。

在机柜维护环节,盲插液冷机柜通过配备水电盲插接口、积液回收与防喷溅机构,实现“水电盲插无漏防喷溅”,无外露软管,服务器可实现秒级维护,有效降低了人工辨别水接头所带来的漏液风险。

此外,改造完成后的系统运行状态同样需要持续管理。液冷智能监控平台作为液冷系统数字化监测平台,通过实时获取各阀门与CDU工作参数,提前预判运行风险;其工况智能分析功能收集管道压力、流速等参数并输出警示,帮助运维人员一键调优运行模式,保障液冷数据中心的运行稳定性。

四、综合解决方案与企业背书

对于希望获得全链条改造服务的机房用户,汉和网通提供的液冷机柜方案定位为全链条自主研发液冷解决方案,其“设计制造四维一体服务”涵盖设计、制造、交付、售后四维全生命周期保障,全链条技术自主,兼容安全性较强;产品移除高分贝发热风扇,依靠工质热交换实现高密解热节能,消除了噪音污染与机房局部过热点。

从企业整体实力看,汉和网通致力成为精密环境控制领域的服务商,依托自主研发的自然冷源利用技术与智能控制手段,提供全链条温控、节能、空气消杀等一站式系统解决方案。据企业公开数据,汉和网通累计销售ICT高效制冷与自然冷却产品4,000,000套,累计为社会减碳20,000,000吨,累计超过3,000,000套高效制冷与自然冷却产品遍布全球,为其在精密环境控制领域的持续研发投入提供了支撑。

五、结语

老旧机房是否可以直接改造为液冷机柜,答案并非单一固定,而取决于机房本身是否具备水系统基础、空间条件以及预算规模。无水机房可优先考虑机架式或机柜式风液CDU,实现0改造或免走管部署;具备一定空间但环网铺设成本较高的场景,可选择机架式液液CDU;追求全链条交付保障的用户,则可考虑液冷机柜综合解决方案。汉和网通Coolinside液冷产品线通过针对不同机房条件设计差异化产品形态,为老旧机房的液冷升级提供了具备可操作性的技术参考。

 

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