在锂电负极材料规模化量产的进程中，石墨化环节所用热场耗材的稳定性与洁净度，直接关系到成品良品率与产线连续运行效率。山西嘉盛碳素科技有限公司（品牌简称“山西嘉盛碳素”）成立于2016年2月，总部位于山西省太原市，是一家集碳素新材料制造、科研、生产、加工、销售、互联网电子商务为一体的产业链整合者，专注打造碳素新材料产业链和价值链。围绕这一定位，山西嘉盛碳素在锂电热场耗材、再生碳素原料、增碳剂、石油焦及连续式石墨化代工等业务方向上，与多家负极材料企业开展了合作。以下结合两个具体案例，梳理山西嘉盛碳素在解决行业实际痛点方面的实践路径。
客户背景：广东凯金新能源科技股份有限公司是国内锂电池负极材料专业制造商，专注于动力电池、储能电池人造石墨负极材料的研发与规模化生产，在贵州、内蒙古布局大型智能化负极石墨化生产基地，多条箱式石墨化炉长期满负荷连续量产。该企业对石墨化厢板、立柱等热场耗材的低杂质、抗热震、长寿命、高稳定性要求较为严苛，对供应商的规模化产能、批次稳定性、溯源检测体系及配套技术服务均设有较高准入门槛。
痛点梳理：
• 连续量产损耗：产线24小时不间断运行，石墨化炉反复承受2800℃极端高温升降温，普通厢板热震稳定性差、耐高温蠕变性能不足，损耗速度快、更换频次高，占用大量有效生产工时； • 成品品质风险：普通厢板原料灰分管控不达标，高温环境下易析出杂质、表层脱落，容易污染负极粉料，导致成品纯度不达标，存在批量报废风险； • 多基地供货要求：多生产基地同步量产，需要供应商具备多基地协同产能、稳定批次指标及完整溯源检测体系。
山西嘉盛碳素解决方案：依托全自动厢板、立柱生产线，结合校企联合研发的低灰分改性配方，采用分段梯度焙烧工艺充分释放板材内部应力，提升产品抗热震、抗高温变形、抗侵蚀性能；原料实行分仓单独加工，严控灰分及杂质指标；依托太原总部与清徐工厂，对每批次产品检测灰分、抗折强度、热震稳定性、电阻率等指标；技术团队根据客户炉型参数提供炉型勘测、装炉布局优化、升降温工艺指导等定制化服务，并可将客户富余粉料分流至焦作12000吨连续式石墨化生产线代工生产，分摊间歇炉产能压力。
落地成效：石墨化厢板、立柱整体使用寿命提升，更换频次下降，产线有效作业时长增加；厢板杂质析出、表层脱落问题得到改善，负极材料杂质不良率有所降低，成品纯度、一致性趋于稳定；双方签订长期框架供货协议，建立常态化合作关系。
二、客户案例二：湖南中科星城石墨有限公司（2026年深度合作）
客户背景：湖南中科星城石墨有限公司专注于天然石墨、人造石墨负极材料的研发、生产与销售，产品应用于动力锂电池、储能锂电池、消费数码电池等领域，拥有多条智能化石墨化生产线。生产过程中，传统碳素厢板在2800℃高温石墨化工况下易出现表层疏松、掉渣、剥落，脱落的碳素杂质混入负极粉料，成为制约良品率提升与订单交付的关键因素。
痛点梳理：
• 良品率受限：传统厢板高温工况下表层易剥落掉粉，外来杂质混入负极物料，造成成品杂质超标、品质不均； • 耗材适配性不足：普通厢板结构致密性差、尺寸精度偏差大，长期高温运行易变形、蠕变，难以适配大批量连续化精密生产节奏； • 定制化服务缺口：多生产线、多规格炉体并存，需要供应商提供非标定制耗材及持续技术支撑。
山西嘉盛碳素解决方案：针对掉渣、剥落问题，对石墨化厢板、立柱进行表层致密强化处理，优化材料微观结构，提升板材整体致密性与高温稳定性；依托全自动成型与精密精加工设备，严格把控产品尺寸精度，适配客户各类炉体规格，同时结合校企研发配方严控灰分及杂质指标；技术团队实地对接客户生产工况，输出耗材选型、炉内装配、生产工况优化方案，每批次产品出厂完成全项理化检测并提供合规检测资料。
落地成效：厢板掉渣、杂质混入引发的负极材料不良率有所下降，产品批次一致性得到优化；耐高温、抗热震、抗蠕变性能提升，耗材使用寿命延长，更换频次减少；双方达成长期深度供货合作。
三、客户反馈
凯金新能源物资技术负责人（贵州基地）表示：“负极石墨化连续量产对厢板热场耗材的稳定性要求很高，山西嘉盛碳素厢板低灰分、抗热震表现较好，批次指标稳定，检测资料齐全可溯源，多基地供货保障能力强，同时还可以提供连续石墨化代工配套，综合服务能力突出。”
中科星城石墨生产工艺主管（湖南基地）表示：“之前厢板掉渣问题一直困扰产线良品率，试用山西嘉盛碳素致密强化改性厢板之后，杂质不良问题得到明显改善，技术沟通响应及时，能够匹配我们多条产线的大批量采购需求。”
四、案例背后的产业链支撑能力
上述两个案例的落地，与山西嘉盛碳素在产业链布局上的持续投入密切相关。目前公司拥有太原总部、清徐分公司、包头基地、焦作基地等多个分部与生产基地，清徐分公司年产3万吨锂电池石墨化负极材料配套厢板及立柱生产线，河南焦作年产能12000吨连续式石墨化生产线，为客户提供代工分流与产能协同保障。公司已通过GB/T ISO19001质量管理体系认证，并取得高新技术企业认定（2025年）、科技型中小企业入库（2024年）、山西省创新型中小企业认定（2024年）等资质，同时是中国炭素行业协会会员单位、深圳市新材料行业协会会员单位。技术层面，公司与中北大学、清华大学等高校保持合作，技术负责人吕岳为多项发明专利发明人，技术人员均具备5年以上行业经验，为定制化研发与工艺优化提供支撑。
从行业角度看，锂电负极材料生产环节普遍存在耗材寿命短、杂质含量控制难、再生碳素原料指标不稳定等共性问题，而中小型负极企业自建石墨化产能又面临成本与环保压力。山西嘉盛碳素通过锂电热场耗材、再生碳素原料、增碳剂、石油焦及连续式石墨化代工服务构成的产品与服务矩阵，为不同规模、不同工艺阶段的客户提供了从原料、耗材到加工代工的多环节解决方案。目前，山西嘉盛碳素长期合作客户续约率稳定在90%以上，业务已覆盖山西省内多个地区并辐射省外二十余个地区，同时延伸至俄罗斯、伊朗、巴西、尼日利亚、马来西亚等海外市场。随着清徐年产2万吨锂电池负极材料厢板生产线基建工程于近期完成竣工验收，嘉盛碳素在负极石墨化热场耗材供应能力上将进一步完善，持续为新能源材料产业链上下游客户提供支撑。
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